Im Laserschneidverfahren wird der Laserstrahl verwendet, die bei derer Bestrahlung auf der Blechoberfläche freigesetzte Energie ermöglicht dem Edelstahl zu schmelzen und zu verdampfen. Die Laserquelle ist generell CO2-Laserstrahl. Diese Leistung ist niedriger als die erforderliche Leistung für viele Haushalts-elektrische Heizungen, aber durch die Linse und Reflektor wird der Laserstrahl in einem kleinen Bereich versammelt. Die hohe Konzentration von Energie ist in der Lage, eine schnelle lokale Erwärmung zu bewirken, um den Edelstahl zu verdampfen. Darüber hinaus aufgrund der hoher Konzentration von Energie kann nur eine kleine Menge von Wärme zu anderen Teilen des Stahls übertragt werden, dies führt zu kleiner oder keiner Verformung. Mit der Verwendung von Laser können die Rohstoffe mit komplizierter Form sehr genau geschnitten werden, so dass die Rohstoffe keine weitere Behandlung brauchen.

Die vorteile der Laserschneiden

Wir besitzen zwei von Bystronic importierten Laserschneidanlagen.

Die maximale Dicke der Verarbeitungsbleche beträgt zu 25,0 mm, und die Toleranz der Verarbeitungsgenauigkeit beträgt ± 0,1 mm.

Das Feld von mechanischer Verarbeitung ist der größte Anwendungsbereich von Lasertechnik. Die Laserbearbeitungstechnik nutzt die Interaktion von Laserstrahl und Material zum Schneiden, Schweißen wird, Oberflächenbehandlung, Bohren, Mikrobearbeitung von Materialien, und als Lichtquelle, Objekte zu erkennen. Sie hat sich zu einer Schlüsseltechnologie in der industriellen Automatisierung entwickelt. Der Laser verfügt über wertvolle Eigenschaften - gute Kohärenz, Monochromasie, Richtwirkung und hohe Helligkeit, die die Vorteile des Lasers im Verarbeitungsfeld bestimmen.

Unsere Laser-Betreiber besittzen die erstklassige Bedienungstechnik, umfangreiche Erfahrungen und anspruchsvolle Programmierungstechnik, sie können für Kunden Rohstoffe sparen und Grate senken.

Verarbeitungsbereich von konventionellen Materialien: